pojedyncze wiadomości

1. Niski koszt produktu: Nieograniczony liczbą procesów. Ze względu na wydajność przetwarzania w małych partiach, obróbka laserowa staje się tańsza.

2. Mała szczelina cięcia: Szczelina cięcia laserowego wynosi na ogół 0,10–0,20 mm.

3. Gładka powierzchnia cięcia: Brak zadziorów na powierzchni cięcia laserowego.Lustro akrylowe cięte laserowodziała znakomicie, zapewniając czyste i wypolerowane krawędzie cięcia.

4. Niewielki wpływ na odkształceniepłyta lustrzana akrylowa:Szczelina tnąca podczas obróbki laserowej jest mała, prędkość cięcia jest duża, a energia skoncentrowana. Ciepło przekazywane do ciętego materiału jest niewielkie, więc odkształcenie materiału podczas obróbki laserowej jest również bardzo małe.

5. Nadaje się do obróbki dużych produktów: Koszty wytwarzania form do dużych produktów są wysokie, jednak cięcie laserowe nie wymaga wytwarzania form i może całkowicie zapobiec załamaniu się krawędzi spowodowanemu przez ścinanie materiału, co znacznie obniża koszty i poprawia jakość luster akrylowych.

6. Oszczędność materiałów: obróbka laserowa z wykorzystaniem programowania komputerowego umożliwia cięcie arkuszy o różnych kształtach, maksymalizując wykorzystanie materiałów i redukując koszty płyt lustrzanych akrylowych.

7. Krótki cykl zużycia: Po otrzymaniu rysunków produktu można natychmiast rozpocząć obróbkę laserową, dzięki czemu nowy produkt można otrzymać w najkrótszym czasie.